判断
保护板用热敏电阻质量好坏，可以从以下几个方面入手：
外观检查：
封装完整性：优质的热敏电阻封装应完整，无破损、裂缝、气泡等缺陷。若封装有问题，可能会使内部元件暴露在空气中，受到氧化、受潮等影响，导致性能下降或损坏。比如，若封装出现裂缝，在潮湿环境下，水汽可能会进入热敏电阻内部，影响其电阻值的准确性。
引脚状况：引脚应笔直、无弯曲、变形或锈蚀现象。引脚与电阻体的连接应牢固，轻轻晃动引脚时，不应有松动或脱落的情况。若引脚存在问题，会影响热敏电阻与电路的连接，导致接触不良，影响信号传输和测量精度。
标识清晰度：正规的热敏电阻产品上应标有清晰的型号、阻值、精度等参数信息。标识应完整、准确、不易磨损或褪色。如果标识模糊不清或缺失，可能是假冒伪劣产品，或者产品在生产过程中存在质量控制问题。
常温阻值测量：
选择合适的测量工具：使用精度较高的万用表，将其调至合适的电阻档位。一般对于普通的热敏电阻，可以选择欧姆档。
测量阻值：将万用表的表笔分别与热敏电阻的两个引脚接触，读取万用表上显示的阻值。测量时要确保表笔与引脚接触良好，避免接触电阻对测量结果的影响。
与标称阻值对比：将测量得到的阻值与热敏电阻的标称阻值进行对比。如果实际阻值与标称阻值相差在允许的误差范围内（通常为 ±2Ω 以内，具体误差范围需根据产品规格确定），则说明热敏电阻的常温阻值正常；如果相差过大，则说明热敏电阻的性能不良或已损坏。
加温检测：
准备热源：可以使用电烙铁等热源，功率一般选择 20W 左右即可。将热源靠近热敏电阻，但不要直接接触，以免损坏热敏电阻。
观察阻值变化：在加热过程中，使用万用表实时监测热敏电阻的阻值变化。对于负温度系数（NTC）热敏电阻，随着温度的升高，其阻值应逐渐减小；对于正温度系数（PTC）热敏电阻，随着温度的升高，其阻值应逐渐增大。如果阻值变化不符合这一规律，或者阻值无变化，则说明热敏电阻的性能存在问题。
温度系数检测：
多个温度点测量：在不同的温度环境下，如室温（25℃左右）、低温（如 0℃或更低）、高温（如 50℃或更高）等，分别测量热敏电阻的阻值。记录下不同温度下的阻值数据。
计算温度系数：根据测量得到的阻值数据，计算热敏电阻的温度系数。温度系数是反映热敏电阻阻值随温度变化的敏感程度的参数。如果温度系数与产品规格说明书中给出的数值相差较大，则说明热敏电阻的性能不稳定或质量不佳。
稳定性测试：
长时间通电测试：将热敏电阻连接到稳定的电源上，使其长时间通电工作（如连续通电 24 小时或更长时间）。在通电过程中，定期测量热敏电阻的阻值，观察其阻值是否稳定。如果阻值出现较大的波动或漂移，则说明热敏电阻的稳定性较差，质量可能存在问题。
温度循环测试：将热敏电阻放置在温度循环试验箱中，使其在不同的温度条件下循环变化（如在 - 20℃到 80℃之间循环）。经过一定次数的温度循环后，再次测量热敏电阻的阻值，检查其阻值是否发生明显变化。如果阻值变化超出允许范围，则说明热敏电阻的耐热性能和稳定性不佳。
品牌和生产厂家：
知名品牌和厂家：选择知名品牌和有良好口碑的生产厂家生产的热敏电阻，质量通常更有保障。这些厂家在生产过程中通常会有严格的质量控制体系，产品的性能和质量更可靠。
产品认证：查看热敏电阻是否具有相关的认证标志，如 ISO 质量认证、UL 认证等。这些认证标志是产品质量符合标准的证明，可以作为判断热敏电阻质量的参考依据。
